前期管理主要指從規劃到投產這一階段的全部工作，是設備管理的“龍頭”。圍繞構建效益型設備管理模式，堅持從提高投資效益出發，加強前期管理，優化增量資產。
　　大慶油田有限責任公司成立以來，堅持把設備管理作為一項重要工作來抓，牢固樹立“以設備一生為對象，追求設備壽命周期費用最經濟”的管理理念，從抓基礎工作人手，強化全過程管理，實施規范化運作，積極推選效益型設備管理新模式，降低了設備運營費用，提高了創效能力。
優化前期管理，確保裝備投資回報前期管理主要指從規劃到投產這一階段的全部工作，是設備管理的“龍頭”。圍繞構建效益型設備管理模式，堅持從提高投資效益出發，加強前期管理，優化增量資產，重點抓了以下兩個環節。
　　投資論證
　　在設備更新過程中，不是簡單地在數量上進行更新，而是緊密結合生產實際，注重優化選型，特別是對重大裝備項目，成立投資論證專家組，采用重大裝備投資評價系統，從技術性、經濟性、實用性和安全環保等方面進行綜合評價，以保證重大項目投資的科學合理，有效提高了投資效益。
　　效益評估
　　重大設備的購置僅靠前期論證是不夠的，必須輔以過程中的檢驗。為此，我們成立了重大裝備效益評估小組，對已實施的重大裝備投資決策進行后評估。根據設備實際運行情況，按預期的各項經濟、技術指標、逐項進行對比分析，查找決策中的失誤，對因論證不足、盲目決策造成新增設備閑置或低效的，追究有關人員的責任，以強化管理人員的責任心，使重大裝備投資管理不斷改進和加強。 強化中期管理，提高設備運行效率中期管理主要指設備運行期間的全部工作。針對公司設備種類多、新度系數低、管理難度大的實際，從保證設備安全高效運行出發，，切實在管好、用好、修好設備三方面下功夫。
　　以強化檢查為重點，管好設備
　　為適應油田長遠發展需要，在堅持設備技術管理與經濟管理相結合、強化基礎工作的同時，進一步加大設備檢查力度。一是實行巡回檢查和回場檢查。對固定設備和活動設備運行情況嚴格檢查，及時排除故障，消除安全隱患，保證設備下于最佳運行狀態。二是加強日常抽查。按照 ISO9000 ＜設備管理程序＞的要求，每季度抽查基層單位設備管理情況，以提高設備現場管理水平。三是開展專項檢查。組織人員對主要設備進行技術狀況量化評價和運營寫實，摸清了設備存在的“隱性流失”問題，掌握了 12 類 59 種主要設備的生產維護費用支出情況，為管理決策提供了有力支持。
　　以狀態監測為手段，用好設備 注重應用先進技術，強化設備狀態監測，實行動態管理，有效提高設備利用率。成立狀態監測職能部門，購置監測儀器，并自主研發了注水泵狀態監測與故障診斷系統、鉆機輔助管理信息系統等實用軟件，做到數據采集規范化，監測記錄信息化，信息分析科學化，使注水泵、壓縮機等主要設備均實現了狀態監測管理。對設備潤滑進行狀態監測，成立專兼職檢測、換油隊伍，配備了潤滑工程車、油品質量檢測儀等裝備，加強油質化驗和換油工作，主要設備實施按質換油，延長了設備使用壽命。對設備能耗進行監測，積極推廣應用節能設備。 
 　　以提高質量為目標，修好設備強化維修管理，以管好用好有限的維修費用，切實提高設備修理質量。一是實行準入制度，規范設備修理市場。二是推選檔案化管理，提高維修管理水平。建立了設備修理數據庫，完善了“零件更換明細單”等各類檔案資料，全面準確地記錄每一項信息，使設備維修做到有案可查，為加強管理、降低成本提供了依據。三是加強維修效益論證，搞好逾齡設備管理。為有效挖掘設備的潛在價值，我們對逾齡設備進行了維修效益論證，優選部分設備進行大修，既解決了生產急需，又保證了安全生產。
　　活化后期管理，挖掘設備創效潛能后期管理主要指設備處置階段的全部工作。幾年來，我們采取靈活有效的措施，努力通過活化后期管理，使設備創效能力得以最大限度地發揮。 加大技術改造力度著眼于提高性能、降低消耗，切實加強對存量設備的技術改造。 2000 年以來，共投入設備改造資金 1500 萬元，主要完成了以下四項改造：一是對 18 臺水泥車的上裝進行技術改造，使設備工效提高 25% ，經濟效益提高 50% 是對一臺連續油管作業機進行改造，改造后僅 1 個月就施工了 11 口井，創產值 100 多萬元是將九臺普通機床改成數近代機床，提高了加工精度和效率；四是對打拔樁車進行增加鉆孔功能改造，減少了冬季施工的配套鍋爐車，年節約鍋爐車能耗高的實際，對燃油器進行了節能改造，取得了節油率達 36.46 % 的成績。
　　多渠道優化盤活存量設備
　　“優化配置就是增效，閑置就是最大浪費”是我們設備后期管理所追求的基本理念。 4 年來，我們積極探索新的管理模式，努力盤活存量設備。一是抓資產專業化重組。 2000 年，把各采油廠的測試大隊剝離出來，進行內部重組，成立了測試技術服務分公司，有效地事例了技術裝備優勢，增強了市場競爭能力，使設備創收貼畫度比重組前提高了近 30% 。二是抓在用設備的合理調劑。在開展資產清查、技術狀況評價、運營寫實等工作，全面摸清公司設備狀況的基礎上，先后在二級單位內部和二級單位之間調劑設備 8000 多臺套，既平衡了各方面的設備無原則求，又提高了設備利用率。三是抓閑置設備的再利用。對于一些因生產工藝改變而被閑置的設備，統一回收后開展再利用。 2003 年，僅再利用臺抽油機一項，就節省投資 1100 萬元。
　　 搞好設備的報廢與變現
　　按照有關規定及時進行設備報廢與變現，努力減少不良設備資產，降低維護費用，確保安全生產。一是對達到效用年限退出使用狀態、技術淘汰和高能耗的設備實行正常報廢；二是本著地面服從地下的原則，對因工藝流程改變而閑置的油氣集輸設施和管線進行報廢；三是對經過技術改造的設備采取部分增加、部分減少的辦法，因改造而減少的部分進行報廢處理。在此基礎上，采取一次性買斷、委托處置、部位競價銷售等市場化方式動作，加快報廢設備的變現，增加了變現收益。
夯實基礎工作，提高設備管理水平
　　設備和為一項龐大的系統工程，只有基礎工作扎實，才能創出高水平，進而實現高效益。基于這種認識，我們對設備管理工作始終注重固本強基，堅持把夯實基礎工作當作大事來抓。一是建立科學嚴密的管理體系，提高設備管理者和操作者的責任心，保證設備管理目標任務的落實。 二是推進制度化建設，有效規范操作者行為，保證設備平衡運行；規范修保人員的行為，保證設備維護保養到位。 三是完善信息化平臺，開發并應用了“資產（設備）管理信息網絡系統”。首先是資源共享功能。模擬設備一生管理，實現設備信息共享，促進信息淘汰互補，提升信息數據的價值。其次是網上辦公功能。利用互聯網和局域網資源，實現無域化辦公，多種業務在網絡上直接辦理。第三是決策支持功能。可進行設備信息的查詢，為管理者提供數據統計、預測、分析等手段，使相關決策具有可靠的依據。