近年來，在電力需求的強力拉動下，我國電力裝備制造業(yè)進入了超高速增長期，企業(yè)面臨著千載難逢的發(fā)展機遇。
　　電力設(shè)備裝備制造業(yè)是典型的按訂單設(shè)計和生產(chǎn)的離散型制造業(yè)，其生產(chǎn)組織最突出的特點就是按項目進行管理，質(zhì)量、工期、成本是企業(yè)控制和平衡項目管理的三個關(guān)鍵要素。過度追求質(zhì)量必然造成管理成本的增加和制造周期的延長；過度追求成本會影響到產(chǎn)品交付的質(zhì)量；而保證交貨期的關(guān)鍵又依賴于高效的計劃能力和原料采購，外購?fù)鈪f(xié)自制件等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。顯然偏頗任何一方都無法滿足用戶的需要和企業(yè)生存發(fā)展的要求。電力設(shè)備制造企業(yè)是否具有核心競爭力也在此得到充分體現(xiàn)。
　　銷售部門說未能按期交貨、回款計劃落空；設(shè)計部門說用戶需要變更、設(shè)計人員被挖走了；供應(yīng)部門說供應(yīng)商推遲交貨、原材料又漲價了；生產(chǎn)部門說設(shè)備生產(chǎn)能力不足、計劃排不開……諸多問題讓電力裝備制造業(yè)遭遇不能承受之"痛"。
　　痛之一：銷售難
　　在銷售活動或者投標過程中，電力裝備制造企業(yè)的銷售人員面對客戶時，無法準確地告訴客戶其個性化產(chǎn)品的成本和交貨期。以往成功的經(jīng)驗，往往由于客戶個性化需求而出現(xiàn)較大的偏差。所以經(jīng)常會出現(xiàn)兩種結(jié)果：一是報價過高，或承諾的交貨期太長，在競爭中落敗；一是報價過低，即使中標也注定了要賠錢，或者根本無法按期交貨。
　　痛之二：交貨拖
　　由于客戶的個性化要求，電力裝備制造企業(yè)經(jīng)常接到訂單后發(fā)現(xiàn)原有的成熟設(shè)計復(fù)用性較低，所以設(shè)計、工藝的編制時間過長；客戶要貨急，企業(yè)生產(chǎn)不均衡，計劃排不開；采購時間不可控，延期到貨致使產(chǎn)品裝配時不匹配；客戶訂單或生產(chǎn)任務(wù)頻繁變更，擾亂原有的生產(chǎn)計劃；計劃的執(zhí)行缺少信息的集成與反饋，使制定計劃時不能迅速、準確的平衡庫存和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的情況也不能及時反饋給計劃人員，無法對現(xiàn)場計劃的執(zhí)行進行監(jiān)控，企業(yè)不得不依靠大量的調(diào)度人員追蹤生產(chǎn)進度，處理缺件、催件、交庫等等。依靠經(jīng)驗對計劃進行調(diào)整導(dǎo)致交貨時間不能保證。
　　痛之三：配套懸
　　電力裝備制造企業(yè)，是以總裝時間為節(jié)點進行倒排生產(chǎn)的，其技術(shù)難度大、成套性強。所以技術(shù)、工藝設(shè)計、材料、加工制造等方面的綜合配套能力是困擾企業(yè)組織生產(chǎn)的主要問題之一。產(chǎn)生這個問題的原因主要在于生產(chǎn)任務(wù)頻繁變更，生產(chǎn)計劃多變；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量和加工工序繁多，生產(chǎn)周期長不容易控制；手工計劃的局限性，使生產(chǎn)出現(xiàn)漏下單的情況；庫存信息不及時不準確，誤導(dǎo)計劃員，致使計劃失誤等等。
　　痛之四：采購散
　　電力裝備制造業(yè)企業(yè)的另一個特點，也是管理中的難點就是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件品種數(shù)量繁多，需要面對大量原材料的采購和零部件外協(xié)、外購甚至進口。甚至裝備過程中有些資源需外購高新技術(shù)廠家的組裝產(chǎn)品；任一環(huán)節(jié)的缺失都會造成整個工期的延誤。況且，企業(yè)需要采購、進口的材料和零件太多，需要面對的供應(yīng)商太多。
　　痛之五：質(zhì)量險
　　任何質(zhì)量上的失誤和馬虎就意味著成本和拖期。所以電力裝備制造業(yè)企業(yè)需要對那些采購周期長，制造周期長的關(guān)鍵材料、專用件/非標件制定質(zhì)量計劃并進行跟蹤。對供應(yīng)商進行嚴格的質(zhì)量評價。質(zhì)量問題是制造出來的，不是檢查出來的。只有堅持一套科學(xué)的質(zhì)量控制與管理體系，嚴把物流控制和生產(chǎn)制造的每一環(huán)節(jié)，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。
　　痛之六：核算難
　　當接到一個新銷售訂單時，企業(yè)到底賺了多少錢呢？，電力裝備制造企業(yè)費用歸集、分配、成本計算都比較困難，常有因一個零件成本的計算偏差而導(dǎo)致整個產(chǎn)品成本要重新計算的現(xiàn)象發(fā)生，企業(yè)很難知道實際發(fā)生的成本，這就使企業(yè)很難判斷報價的高低，直接影響市場。
　　另一方面，電力裝備制造業(yè)原材料消耗比較大，材料成本占總成本的60%~80%。因計劃不周發(fā)生緊急采購，就意味著與供應(yīng)商之間價格回旋的余地少，頻繁的緊急采購將致采購費用大幅度增加。過量采購導(dǎo)致庫存增加，資金占壓。另外，如果缺少對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的相應(yīng)跟蹤、管理，就不能建立穩(wěn)定的貨源，也會造成采購成本增加。