近年來，在電力需求的強力拉動下，我國電力裝備制造業進入了超高速增長期，企業面臨著千載難逢的發展機遇。
　　電力設備裝備制造業是典型的按訂單設計和生產的離散型制造業，其生產組織最突出的特點就是按項目進行管理，質量、工期、成本是企業控制和平衡項目管理的三個關鍵要素。過度追求質量必然造成管理成本的增加和制造周期的延長；過度追求成本會影響到產品交付的質量；而保證交貨期的關鍵又依賴于高效的計劃能力和原料采購，外購外協自制件等環節的質量控制。顯然偏頗任何一方都無法滿足用戶的需要和企業生存發展的要求。電力設備制造企業是否具有核心競爭力也在此得到充分體現。
　　銷售部門說未能按期交貨、回款計劃落空；設計部門說用戶需要變更、設計人員被挖走了；供應部門說供應商推遲交貨、原材料又漲價了；生產部門說設備生產能力不足、計劃排不開……諸多問題讓電力裝備制造業遭遇不能承受之"痛"。
　　痛之一：銷售難
　　在銷售活動或者投標過程中，電力裝備制造企業的銷售人員面對客戶時，無法準確地告訴客戶其個性化產品的成本和交貨期。以往成功的經驗，往往由于客戶個性化需求而出現較大的偏差。所以經常會出現兩種結果：一是報價過高，或承諾的交貨期太長，在競爭中落敗；一是報價過低，即使中標也注定了要賠錢，或者根本無法按期交貨。
　　痛之二：交貨拖
　　由于客戶的個性化要求，電力裝備制造企業經常接到訂單后發現原有的成熟設計復用性較低，所以設計、工藝的編制時間過長；客戶要貨急，企業生產不均衡，計劃排不開；采購時間不可控，延期到貨致使產品裝配時不匹配；客戶訂單或生產任務頻繁變更，擾亂原有的生產計劃；計劃的執行缺少信息的集成與反饋，使制定計劃時不能迅速、準確的平衡庫存和生產能力，生產的情況也不能及時反饋給計劃人員，無法對現場計劃的執行進行監控，企業不得不依靠大量的調度人員追蹤生產進度，處理缺件、催件、交庫等等。依靠經驗對計劃進行調整導致交貨時間不能保證。
　　痛之三：配套懸
　　電力裝備制造企業，是以總裝時間為節點進行倒排生產的，其技術難度大、成套性強。所以技術、工藝設計、材料、加工制造等方面的綜合配套能力是困擾企業組織生產的主要問題之一。產生這個問題的原因主要在于生產任務頻繁變更，生產計劃多變；產品結構復雜，零部件數量和加工工序繁多，生產周期長不容易控制；手工計劃的局限性，使生產出現漏下單的情況；庫存信息不及時不準確，誤導計劃員，致使計劃失誤等等。
　　痛之四：采購散
　　電力裝備制造業企業的另一個特點，也是管理中的難點就是由于產品結構復雜，零部件品種數量繁多，需要面對大量原材料的采購和零部件外協、外購甚至進口。甚至裝備過程中有些資源需外購高新技術廠家的組裝產品；任一環節的缺失都會造成整個工期的延誤。況且，企業需要采購、進口的材料和零件太多，需要面對的供應商太多。
　　痛之五：質量險
　　任何質量上的失誤和馬虎就意味著成本和拖期。所以電力裝備制造業企業需要對那些采購周期長，制造周期長的關鍵材料、專用件/非標件制定質量計劃并進行跟蹤。對供應商進行嚴格的質量評價。質量問題是制造出來的，不是檢查出來的。只有堅持一套科學的質量控制與管理體系，嚴把物流控制和生產制造的每一環節，把質量問題消滅在萌芽狀態。
　　痛之六：核算難
　　當接到一個新銷售訂單時，企業到底賺了多少錢呢？，電力裝備制造企業費用歸集、分配、成本計算都比較困難，常有因一個零件成本的計算偏差而導致整個產品成本要重新計算的現象發生，企業很難知道實際發生的成本，這就使企業很難判斷報價的高低，直接影響市場。
　　另一方面，電力裝備制造業原材料消耗比較大，材料成本占總成本的60%~80%。因計劃不周發生緊急采購，就意味著與供應商之間價格回旋的余地少，頻繁的緊急采購將致采購費用大幅度增加。過量采購導致庫存增加，資金占壓。另外，如果缺少對供應商質量保證體系的相應跟蹤、管理，就不能建立穩定的貨源，也會造成采購成本增加。