那么，機械制造行業該怎樣實施ＥＲＰ？在其選型與應用的過程中遇到的一些問題應該如何解決？對于這些問題，我們將從機械行業的特點、選型方式、實施經驗等幾方面進行深入闡述。 

　　
　　機械制造行業的行業特征 

　　
　　從生產特點入手，我們可以看出機械制造業具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點?？偟膩碚f，機械制造行業的生產經營具有如下特點： 

　　
　　首先，生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。機械制造企業主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。 

　　
　　其次，自動化水平相對較低。機械制造企業主要是離散加工，產品的質量和生產率在很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化僅處在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。 

　　
　　再次，工藝流程簡單明了、工藝路線靈活、制造資源協調困難。機械制造行業產品結構清晰明確，可以用數的概念進行描述，最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確和固定。面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量。此外，機械制造業生產設備的布置一般是按照工藝進行的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。 

　　
　　選型立足企業需求 

　　
　　明晰機械制造行業的行業特性之后，我們認為機械制造企業在ＥＲＰ選型過程中必須把握以下幾個原則： 
　　
　　
　　首先，適合機械制造產品更新發展穩定的需要。機械制造行業不像電子、食品、醫藥行業推陳出新的高頻率，它需要一套能夠保持其生產出的產品質量、數量始終如一的ＥＲＰ系統，為企業提供標準的管理體系。 

　　
　　其次，具有完整的ＭＲＰＩＩ的功能。在機械制造行業生產時需要通過ＭＲＰ的主生產計劃、產能計劃與物料需求計劃協助機械制造企業生產規劃與原料供應保持準確。 

　　
　　再次，ＥＲＰ的選型必須高于機械制造企業當前的管理水平，這樣既能保證企業在上了ＥＲＰ系統以后管理水平的提高，同時也能夠跟上ＥＲＰ系統升級的周期。 

　　
　　最后，在機械制造行業中，一般每一種產品的生產都不是完全按流程進行下去，并且每種產品所采用零部件非常多，每個零件的每道工序都需要經過多個步驟和環節，這也是離散型生產方式的特色。特別是對于小批量、多品種的企業來說，如果沒有一套系統來控制計劃和成本，那么企業不一定能算得出哪些產品是贏利的、哪些是虧損的，不能計算企業對于資金流的控制具體是多少。這些制造流程方面的特色有別于其他行業，因此機械制造企業需要能夠滿足其要求的ＥＲＰ系統。 

　　
　　選擇有實力的軟件廠商 

　　
　　由于ＥＲＰ實施是一個長期的過程，在ＥＲＰ選型過程中，除了在功能上ＥＲＰ產品要能滿足機械加工廠的需求外，ＥＲＰ軟件產品成熟度、軟件廠商本身的發展與經營狀況、軟件廠商的服務能力都是評估的關鍵。廠商的服務能力也是其中的一個關鍵因素。一般來說，有實力的ＥＲＰ廠商在服務方面都比較出色，像神州數碼專門針對ＥＲＰ實施推出了一套標準化的Ｅｆｆｅｃｔ實施法，將ＥＲＰ實施中的每一步都進行了詳細規定，從而能夠確保系統的成功上線。 

　　
　　ＥＲＰ上線軟著陸 

　　
　　由于機械制造行業在信息化領域的投入近幾年內才有所增加，內部員工對于ＥＲＰ了解不足，因此在項目實施的同時如何采取有效的手段對內部人員進行培訓也是一個問題。通過實施顧問的參與，讓企業領悟到可以把ＥＲＰ的實施作為企業內部改革、提高管理水平、轉換機制的一個契機，這樣領導才會身體力行，由上而下地去推廣，把這種思想觀念傳達至中高層領導，而后再下達到具體的業務人員。 

　　
　　由于面對的競爭來自于品牌、質量、研發與制造能力，因此機械制造行業首先要掌握的就是制造能力與存貨管制的核心競爭能力。所以在導入ＥＲＰ的過程中第一個階段選擇的模塊，當然也必須是提升核心競爭能力的相關模塊，如主生產計劃、ＭＲＰ、制造管理、產品結構、采購管理、銷售管理、質量管理與存貨管理等。在第一階段主要計劃營運管理的相關模塊導入完成，數據正確且即時后，可以開始規劃第二階段導入財務相關的模塊，如應收應付、總賬、固定資產、人力資源、成本與分錄拋轉等。因此，保證ＥＲＰ成功上線的前提是一個穩步的實施過程。