傳統的設備維修目的是確保設備處于良好技術狀態，提高設備完好率，不講設備修理的經濟性，維修費用無限制，實報實銷，修理次數不限制，造成很多設備過剩修理，維修費用不斷增加，這也是當前企業生產成本高的原因之一。根據我公司2003年年初制定的生產經營方針：深化對標挖潛，堅持成本領先，企業改革實現新突破，技術進步邁上新臺階。結合公司維修費用使用現狀，在公司內應用系統工程的思想方法，探求出我公司通過加強設備維修經濟管理，提高資金運營效率的工作思路。
       一、理順基礎報表系統。由設備管理科、檢修科、財務科成立基礎情況調研組，走訪了公司鐵、鋼、軋、外圍等單位財務科，針對報表中出現的問題進行了摸底，發現普遍問題：在工程費實際發生中，二級廠財務科報出的數據與設備機動處估算數據不一致，且遠遠大于估算數，還存在不該入設備維修費用欄目的帳務擠入維修費現象，如：廠容廠貌建設、種花種草等費用。為此，設備機動處與公司財務處協商統一了各二級單位財務科做帳手法，編制了維修資金分類統計軟件，重新界定工程費、生產維修備件、生產維修輔料、汽車維修及備件、軋輥五大項的歸口管理職能及詳細的操作程序，同時召集各廠財務有關人員、機動科核算報表人員進行培訓，對什么可入維修費欄目什么不能入進行明確規定，并要求分類入帳，使維修資金的統計細化，分類明確，為宏觀分析打下了基礎。
       二、加強動態跟蹤與管理控制。由于我公司一季度部分單位修理費完成情況不理想，設備機動處將公司各單位一季度實際修理費完成情況逐項統計分析，并下發到各有關單位設備廠長及一把手，要求各單位嚴格控制修理費使用，不得挪作它用。此外，根據公司資金預算管理制度暫行規定，設備機動處制定維修資金歸口管理實施細則及相應的經濟責任制考核辦法，對歸口管理內容、預算編制程序、資金結算方式、資金使用管理要求做了詳細規定。為進一步貫徹執行公司資金歸口管理要求，設備機動處召集各單位設備廠長及財務科長會議，分析上半年維修費使用情況，討論制訂下半年維修資金分解指標及相應保證措施，確保維修資金合理使用，使維修資金得到了很好控制。
       三、把好資金控制關。嚴格控制和審批外委工程項目及工程費支出，力求將外委工程費用限制在一個相對合理的范圍。加大相互合作檢修工程量、加強公司內部定額管理，統一內外市場，提高內部施工單位的競爭能力。如：三軋廠原來減速機的檢修全部外委，現在由棒材、高線人員檢修，二鋼1#、2#轉爐爐體和拖圈大修原來全部外委，今年全部由本廠檢修車間承擔。高線原來更換精軋機電機由建安承擔，現在由棒材負責。對于不屬于設備檢修范疇的工程一律不予辦理，特殊情況需經公司批準。軋輥及備件費支出，為進一步降低備件采購成本同時確保采購質量，設備機動處嚴格控制備件采購數量，積極開拓企業內部機修加工能力，開發新產品，使許多一直外部采購的備件，逐步轉入內部加工、加速備件國產化。對于生產維修備件及輔料采購，凡超指標的單位，不再簽定合同，影響生產均由超指標單位負責。同時要求各廠要樹立勤儉持家的思想，根據下達的指標合理安排備件、軋輥、設備輔料、汽車備件的消耗，真正做到預算管理。
       四、對標挖潛找差距。根據公司03年工作計劃要求，我處在機動系統深入開展了維修費對標工作。首先成立了以馬總為組長、各有關單位設備廠長及相關人員為組員的對標攻關小組，分季度開展對標工作。其次由設備管理科牽頭與全國大鋼委員會成員單位成立對標網絡體系、與省內兄弟企業成立對標聯絡站，統一口徑，按季度傳送數據，實現各對標企業指標完成情況的及時、準確傳遞。
       通過對比分析：03年1-9月份累計噸材、噸鐵維修費比02年同期有大幅下降，由于去年一鋼發生的部分設備維修費由基建工程及技措技改列支，發生的維修費總額不太真實，所以02年噸鋼維修費比03年略低。為進一步做好對標工作，根據公司要求，我們首先選擇全國大鋼同等規模鋼鐵企業即首鋼、武鋼、攀鋼省內邯鋼按季度進行對標，通過每季度對比，找到自己不足，為下季度工作提供參考方向。噸鋼、噸材維修費唐鋼03年1-9月累計指標完成居同行業之首。噸鐵維修費唐鋼1-9月累計指標完成分別比首鋼、邯鋼高0.43、0.26，比武鋼、攀鋼低8.36、0.75。可見對標工作在降低維修費方面起到舉足輕重的功效。
       五、通過設備改造、消除隱患、降低維修費用。棒材軋機設備由意大利引進，在使用中暴露了許多設計問題：初軋機高速軸齒輪接觸問題、箱體剛度低產生變形問題、偏心套及連接板變形多次導致齒輪折斷、油膜軸承燒毀等問題，設備機動處組織有關專家對齒輪、偏心套、連接板等關鍵件進行測繪研究，不僅消除設備隱患而且實現備件國產化，提高設備運行穩定性從而節省維修資金。二鋼通過更換整流柜解決旋轉吊掉坯問題、轉爐耳軸改為旋轉接頭解決漏水問題、天車減速機采用加工油槽的密封方式解決減速機漏油問題。提高設備完好率，并相應降低設備維修資金。四軋一車間供水管路優化、燃油油泵密封隱患消除、二車間550KW電機滑環導電桿改進等項目大大提高設備可靠性。
       六、提高工作人員素質。組織作業人員、維修人員學習本崗位應知應會知識及三大規程，并將往年典型的事故編寫成事故案例分發到相關人員手中并組織認真學習，從中吸取教訓，總結經驗，提高他們的工作技術素質及事故應急處理能力。
       七、效益計算：
       計算公式：
       T1=S1/P1          S1=S11+S12+S13+S14+S15
       T2=S2/P2          S2=S21+S22+S23+S24+S25
       M=T1-T2/T1
       T1：02年噸產品維修資金(元/噸)  
       T2：03年預計噸產品維修資金(元/噸)
       S1：公司02年總維修資金(萬元)
       P1：02年公司鋼產量(噸)
       P2：03年公司鋼產量(噸)
       M:  03年噸產品維修費與02年同比下降百分比
       S2：公司03年總維修資金（同口徑比不含新增二棒、薄板）(萬元)
       S11：02年工程費(萬元)
       S12：02年生產維修備件費(萬元);
       S13：02年生產維修輔料費(萬元);
       S14：02年軋輥費(萬元);
       S15：02年汽車維修及其備件費(萬元);
       S21: 03年工程費(萬元);
       S22: 03年生產維修備件費(萬元);
       S23: 03年生產維修輔料費(萬元);
       S24：03年軋輥費(萬元);
       S25：03年汽車維修及其備件費(萬元);
       已知：S11=9654萬元;   S12=19612萬元;
       S13=23161萬元;   S14=3732萬元;    S15=1015萬元
       S1=S11+S12+S13+S14+S15=9654+19612+23161+3732+1015=57174萬元; P1=506.73萬噸; 
      T1=S1/P1=57174/506.73=112.8元/噸
       同比剔除二棒、薄板后：
       S21=16042-602-1137=14303萬元;
       S22=26513-1154-4272=21087萬元;
       S23=26218-1113-3008=22097萬元;
       S24=5452-284-723-140=4305萬元;
       S25=538-2.8-12.6=522.6萬元; 
       S2=S21+S22+S23+S24+S25=14303+21087+22097+4305+522.6=62314.6萬元;
       P2=602萬噸;  T2=S2/P2=62314.6/602=103.5元/噸 
      （T1-T2）*602*100%=（112.8-103.5）*602=5598.6萬元
       03年噸產品維修費與02年同比下降百分比:
       M=T1-T2/T1=112.8-103.5/112.8=8.24%
       總之，通過我公司機動系統全體職工的共同努力及相關人員的大力配合，有效降低維修費用，提高資金運營效率。實現噸產品維修費用與02年同比降低8.24%，節約維修資金5000萬元。