模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到１３０００億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值９０００億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。

　　我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，預計到２００５年，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制件３６萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過１０００萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過３０００萬臺。到２０１０年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為３０％，塑料管的普及率將達到５０％，這些都會大大增大對模具的需求量。

　　近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年１３％左右的增長速度快速發(fā)展。據(jù)預測，我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達到１３％～１５％。模具鋼的需求量也將以年１２％的速度遞增，全國年需求量約７０萬噸左右，而國產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國外模具鋼品種的６０％，每年進口模具鋼約６萬噸。我國每年進口模具約占市場總量的２０％左右，已超過１０億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進口模具的５０％以上；沖壓模具占全部進口模具約４０％。

　　目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為６５０億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備還很少，許多先進的技術(shù)如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復雜和長壽命模具遠遠不能滿足國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展需要。

　　縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當務(wù)之急是加快技術(shù)進步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。

　　現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標準化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進的設(shè)計與制造技術(shù)、專用的機床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。２１世紀模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶需要。可見，未來我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵?mdash;—大力普及、廣泛應用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)，逐步走向集成化。現(xiàn)代模具設(shè)計制造不僅應強調(diào)信息的集成，更應該強調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。

　　——提高大型、精密、復雜與長壽命模具的設(shè)計與制造技術(shù)，逐步減少模具的進口量，增加模具的出口量。

　　——在塑料注射成型模具中，積極應用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。

　　——提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準件是模具基礎(chǔ)，其大量應用可縮短模具設(shè)計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國模具商品化、標準化率均低于３０％，而先進國家均高于７０％，每年我們要從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的３％～８％。

　　——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。

　　——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。

　　——推廣應用高速銑削、超精度加工和復雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。

　　——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。

　　——研究和應用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。

　　——開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計技術(shù)。

　　在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)、學、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來。