梅山鋼鐵公司1號焦爐投產于1970年7月31日、2號焦爐投產于1971年4月14日，隨著爐齡的增加，焦爐本體的損壞加重。在煉焦效率下降的同時，維護成本也日益上升。為了滿足焦炭生產和焦爐煤氣平衡，梅鋼于1995年成立了由煉鐵廠、技術中心組成的焦爐護爐技術攻關領導小組，煉鐵廠相應成立了焦爐護爐工作小組，對焦爐長壽技術進行研究開發；同時確立了長線的焦爐長壽科研項目。

焦爐長壽技術涉及到許多方面，包括焦爐砌筑質量和耐火材料質量，烘爐質量，生產操作管理情況，熱修和鐵件管理情況，焦爐熱工制度，焦爐設備狀況等等。所以，梅鋼的焦爐長壽項目實質上也是個集生產、維護、檢修、操作、管理于一體的綜合性項目。

梅鋼焦爐護爐的總體思路是：以焦爐砌體保護為主，改善焦爐護爐鐵件狀況，加強生產過程控制，細化配煤管理和設備管理。項目起止時間為1996年1月至2005年6月。

1．焦爐砌體保護堅持以預防性維修為主，能噴補的不挖補，能熱修的不冷修，盡量減少降溫補爐的次數。2000年9月，公司從德國引進半干法噴補機和泥料對焦爐進行噴補，從噴補操作和掛料時間來看，取得了較好的效果，有利于增強爐體的嚴密性，減少工人的勞動強度。此后，又通過自行試驗、研究和開發，噴補機和泥料實現了國產化。

2．焦爐金屬件(鐵件)維護該項技術就鐵件維護方面，制定了檢測、日常維修、更換等一系列技術標準和規定。根據焦爐爐況指標，2004年更換了兩座焦爐的焦側鋼柱12根，更換保護板4塊，更換后，焦側鋼柱曲度下降，爐門不影響攔焦車走行，爐門冒煙減少。

3．機械設備等技術改進在焦爐機械設備技術方面，通過運用靜壓式上升管水封技術、靜壓式上升管水封裝置，大大減輕了工人勞動強度，解決了每個上升管水封槽水滿溢出和漏荒煤氣的問題，避免了對焦爐爐體損害，同時比原先節約用水約90％；實施推焦減速裝置，使推焦機推焦到位，制動安全可靠，減少對焦爐炭化室爐頭墻面的沖擊，保障了設備的完好，提高了設備的利用系數；通過對平煤桿的改造，有利于提高裝煤量和煤的堆密度，使荒煤氣順利導出，減少火燒現象。

4．生產過程管理在焦爐過程控制技術方面，通過對焦爐調節執行機構的改造，保證了焦爐加熱的穩定生產；安裝焦爐推焦時間電流記錄儀，減少了人為因素影響，穩定操作，保證了結焦時間；安裝爐頂加煤計量裝置，保證了每孔炭化室的加煤量和裝煤均勻性，提高了單爐產焦量，降低燃料消耗；調節焦爐換向時間，保證焦爐加熱的穩定；采用雙彈簧對爐體施加足夠的保護性壓力、減少頻繁更換煤氣對爐體的影響、提高爐頭溫度以提高焦炭質量和減少推焦阻力、加強熱工管理以保證焦炭質量、嚴格按推焦計劃準點推焦等措施，實行綜合護爐，同時加強對爐門、爐框、上升管、爐口的觀測和保養。

5．配煤管理首先，對配煤秤進行改造，使配煤嚴格貫徹配煤比，避免造成質量波動；采取來煤脫水、嚴格控制配煤揮發份。科學合理的配煤不僅使得梅鋼的焦化生產兼顧了煤種均衡、系統穩定，市場效益與公司需求取得合理平衡點，也為焦爐長壽創造了有利條件。

6．技術成果和經濟、社會效益該項技術的實施，大大延長了焦爐使用壽命。梅鋼1號焦爐爐齡達36年，2號焦爐爐齡達35年。到目前為止，兩座焦爐砌體狀態無重大缺陷，無長期不工作火道，護爐鐵件處于完好狀態，焦爐的熱工指標均高于煉焦行業協會頒發的焦爐評價等級的一級焦爐標準。在2001年7月中國煉焦行業協會組織的焦爐晉級評定中，1號、2號焦爐獲得一級焦爐稱號。經有關專家認定，該成果居國內領先水平。梅鋼的焦爐長壽技術自運用以來，創造了顯著的經濟效益和社會效益。目前，該項技術被推廣應用到上海浦東焦化廠、水鋼焦化廠、鎮江焦化廠等國內煤焦化企業，用以維護和修補老焦爐，得到普遍好評。